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攻坚克难—中建钢构以工匠精神造就精品海外工程
日期:2019-12-13 浏览

伴随着中国走进世界舞台的中央,一带一路国家战略的倡议,中建钢构江苏有限公司积极响应国家的号召,在埃及平转桥项目的生产履约中,以诚信、创新、超越、共赢的企业精神,创造了质量优等的钢构件。

项目概况、结构特点
      埃及平转桥为苏伊士运河上新建的一座路径340m的双翼平旋开启的铁路钢桥。此桥分东、西两跨,长各320m,63.1m,桥面宽10.2m。结构主要材质为S355NH的耐候钢材,采用了焊接箱型、H型的截面型式,构件连接方式采用焊接节点形式。


  制造技术难点攻关
       埃及平转桥项目构件具有焊缝要求等级高,构件超长,超重,钢板厚,内部结构复杂的特点,其生产制造、运输均是一大挑战,针对这些难点,我们技术团队逐个击破、优化。

优化1:深化设计、工艺方案人员与结构设计人员多次沟通,在符合结构设计规范与要求的前提下,在制造前期,对结构进行了局部优化,并且设计了合理、易于施工的方案,通过隔板开设人孔的设计措施,完成隔板四面焊要求,保证焊缝的焊接质量,确保项目主体的安全性能。

优化2:为了降低构件生产难度,提高生产效能,确保工程工期履约,该项目的技术团队针对超长构件(长度最长达40m)提出了分段制造构件,后期在空旷的场地进行构件分段、分节的总拼装的方案。通过团队的多方论证、实验与探讨,此项方案被施用于构件加工生产过程中,大幅度降低一线作业人员构件翻运、安装的难度;缩减制造工时,提高生产制造进度,给项目履约提供了保障。

优化3:此项目中大部分构件都是超重构件,单根构件最大重量达116T,在制造工序工段转运中,造成了单台吊车无法满足起重要求的现象。由于此现象制约构件生产进度,吊车起重技术人员,根据工厂起重设备性能参数与起吊的工作经验,根据施工设计规范要求,设计了一套安全、合理、符合起吊规范要求的双抬吊方案。此项方案的实施打破了单台吊车起吊的作业局限,提高车间设备的工作性能,改善了车间生产起吊的作业能力,使构件生产过程平稳有序,为项目顺利履约打下了坚实的基础。

首批构件集港
      技术人员逐个攻克技术难关,一线人员经过为期6个月夜以继日的制造,埃及平转桥首批构件制造完成,在20191122日,在中建钢构江苏有限公司举行了首批构件集港仪式,圆满地把首批构件发送到埃及平转桥项目施工现场,完成埃及平转桥工程的前期履约。

文:王海涛、张开璞、朱俊涛